For at få et fuldstændigt tilbud på PCB'en/PCBA'en skal du venligst angive oplysningerne som nedenfor: {24920626} {69}
· Gerber-fil, med detaljerede specifikationer af PCB'en
· Stykliste (bedre med excel fomart) 6082097}
· Billeder af PCBA (hvis du har lavet denne PCBA før )
Producentkapacitet:
Kapacitet
|
Dobbeltsidet: 12000 kvm/måned Flerlag: 8000 kvm/måned {091207}
|
Min. linjebredde/gab
|
4/4 mil (1mil=0,0254 mm)
|
Bordtykkelse
|
0,3~4,0 mm
|
Lag
|
1~20 lag
|
Materiale
|
FR-4, aluminium, PI
|
Kobbertykkelse
|
0,5~4 oz
|
Materiale Tg
|
Tg140~Tg170
|
Maks. PCB-størrelse
|
600*1200 mm
|
Min. hulstørrelse
|
0,2 mm (+/- 0,025)
|
Overfladebehandling
|
HASL, ENIG, OSP
|
SMT-kapacitet
SMT (Surface Mount Technology) PCB-samling er en metode til at indsætte og lodde elektroniske komponenter på et printkort (PCB). Ved SMT-samling monteres komponenter direkte på overfladen af printkortet i stedet for at passere gennem huller som i gennemgående samling. SMT er meget udbredt i moderne elektronikfremstilling på grund af dets fordele med hensyn til komponentstørrelse, tæthed og automatisering. Her er de vigtigste trin involveret i SMT PCB samling:
Stenciludskrivning: Det første trin er at påføre loddepasta på printkortet. En stencil, typisk lavet af rustfrit stål, er rettet over printet, og loddepasta afsættes gennem åbningerne i stencilen på loddepuderne. Loddepastaen indeholder bittesmå loddepartikler suspenderet i flux.
Komponentplacering: Når loddepastaen er påført, bruges en automatiseret komponentplaceringsmaskine, også kendt som en pick-and-place-maskine, til nøjagtigt at placere og placere SMT-komponenterne på loddepastaen. Maskinen samler komponenterne op fra ruller, bakker eller rør og placerer dem præcist på de udpegede steder på printkortet.
Reflow-lodning: Efter komponentplacering gennemgår PCB'en med loddepastaen og komponenterne en reflow-loddeproces. PCB'et udsættes for kontrolleret opvarmning i en reflow-ovn, hvor loddepastaen gennemgår et faseskift fra en pasta til en smeltet tilstand. Det smeltede loddemetal danner metallurgiske bindinger mellem komponentledningerne og PCB-puderne, hvilket skaber pålidelige elektriske og mekaniske forbindelser.
Inspektion og test: Efter reflow-lodningsprocessen inspiceres og testes det samlede printkort for kvalitetssikring. Automatiserede optiske inspektionssystemer (AOI) eller andre inspektionsmetoder bruges til at opdage loddefejl, såsom utilstrækkelig eller overdreven lodning, forkert justerede komponenter eller loddebroer. Funktionstest kan også udføres for at verificere funktionaliteten af det samlede printkort.
Yderligere behandling: Afhængigt af de specifikke krav til PCB-enheden kan der udføres yderligere trin, såsom påføring af konform belægning, rengøring eller omarbejdelse/reparation for eventuelle identificerede defekter. Disse trin sikrer den endelige kvalitet og pålidelighed af SMT-samlingen.
SMT PCB-samling tilbyder flere fordele, herunder højere komponenttæthed, reducerede produktionsomkostninger, forbedret signalintegritet og øget produktionseffektivitet. Det muliggør samling af mindre og lettere elektroniske enheder med forbedret ydeevne.
Fotos af denne som hurtige PC-monterings- og 4-pc-moduler 101}